无卤低烟阻燃电缆开裂的原因

无卤低烟阻燃电缆的常见质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。环境应力开裂的主要原因是：

⑴ 聚合物特性引起的 ：由于氢氧化铝等阻燃填料，氢氧化镁的高填充量降低了聚合物的强度，降低了伸长率和灵活性，先天性缺乏抗撕裂性和抗裂性。低密度聚乙烯和低密度聚乙烯通常用于常用的无卤载体EVA，阻燃配合后，混合物的材料硬度较高，特别是满足要求IEC332-1阻燃性（单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28），此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

⑵ 材料挤压工艺：基于以金属水合物为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤压过程温度和螺钉压缩比选择不当，会导致高剪切下水合氧化物分解和聚合物键断裂。由于压缩相对较大，挤出机的速度不能达到正常水平，导致气缸和螺钉之间的材料停留时间过长。在摩擦产生的高温下，水合氧化物提前分解，在材料中产生气泡（微孔）。成品的机械强度和抗弯性大大降低。

突然冷却也增加了不利因素。

⑶ 使用环境和储存条件因素：基于聚乙烯的无卤低烟材料一般对温度敏感。在温度变化较大的环境条件下，热膨胀和冷收缩引起的内应力往往会导致界面区域开裂。例如，位于北方的用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘放置在用户现场。一周后，他们发现几乎所有磁盘上的电缆在阳光下都有纵向裂纹，长度已达到电缆盘的1/2周长。经分析，这是因为电缆盘在较大的温差和弯曲应力下，一侧阳光、阴凉，两侧开裂。

⑷ 挤压模具：挤压模具的结构类型、拉伸比和拉伸平衡率对消除挤压后的内应力也起着至关重要的作用。一般采用压力较小的半挤压模具。内外模具的拉伸比和拉伸平衡率应分别控制在1：2和近1。

拉伸平衡率的计算公式如下：

式中：Dd——模套的内径（mm）

DT——模芯的外径（mm）

dcw——电缆绝缘或护套挤出后的外径（mm）

dbw——模芯内径（mm）