热电偶常见故障及处理

生产过程中常见的热电偶故障包括热电偶指示值高低、指示值波动、无指示等。常见故障的原因和处理方法如下。

一、表示指示值低(热电偶热电势小于实际值)的可能原因及处理方法:

1.热电极短路，找出短路的原因。如果是湿的，需要干燥；如果绝缘子损坏，需要更换。

2、热电偶接线柱或保护管表面积灰，造成短路，清理积灰。

补偿线间短路，找出短路点，加强绝缘或更换补偿线。

4.热电偶热电极变质。如果长度允许，切断变质段并重新焊接，或更换新的热电偶。

5.补偿导线与热电偶极性相反，处理方法再次正确连接。

6.补偿导线与热电偶不匹配，更换补偿导线的处理方法。

7.热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求，处理方法按规定重新安装。

8.热电偶冷端温度补偿不符合要求，采用冷端补偿器。

9.热电偶与显示器不匹配。更换热电偶或显示器的处理方法使其匹配。

二、表示值高(热电偶热电势大于实际值)的可能原因及处理方法:

1.热电偶与显示器不匹配。更换热电偶或显示器的处理方法使其匹配。

2.补偿导线与热电偶不匹配，补偿导线的更换与处理方法相匹配。

3.直流干扰信号进入，消除直流干扰的处理方法。

4.热电偶安装位置不当，处理方法改变安装位置。

三、表示值波动(热电偶热电输出不稳定)的可能原因及处理方法:

1.热电偶接线柱与热电极接触不良，热电偶测量线绝缘损坏，导致间歇性短路或接地。

2、热电偶安装不牢固或外部振动，发现故障点，修复绝缘紧固热电偶，消除振动或采取减振措施。

3.热电极断开，修理或更换热电偶。

4.有外部干扰(交流泄漏、电磁场感应等)。)，并采取屏蔽措施找出干扰源。